进入粗铣工序前，首先按照预定的端头榫型指令，控制粗铣主轴轴向移动伺服电机，将粗铣主轴系移动至对应榫型的榫头加工位，实现换刀，完成上述步骤，进行端头粗铣工序，然后精铣主轴系按照指令也移动至对应榫型的榫头加工位，完成上述指令，进行精铣加工，完成精铣加工后，端头送料台按照指令移动，快速回到锯切加工位，控制系统发出预设指令，步进电机按照指令运行，依靠啮合的锥齿轮使集材旋转180°，并依靠靠尺到相应旋转位，然后重新回到工作位，端头夹紧气缸夹紧，重复上述齐头锯切、粗铣、精铣工位，然后回到人工操作位，取下加工好的门窗材，送至纵向铣型工位。本设计主机结构的优势在于人工干预少，自动化程度高，能够一次完成齐头、两端端头榫槽加工。

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视频作者：佛山市顺德区一涵机械制造有限公司

随着双端铣产品线的不断扩充，除了全自动双端铣还有非常轻便,小巧的双端铣,双端铣的出现大大的提高了双端铣的普及范围。今天我们就来说一说双端铣在保养的时候要注意什么：

1、双端铣的外表及电机部位,要定期清理上面的粉末,并检查紧固手柄、进给手轮等部位。

2.整机保养方面:主要有检查润滑部位的润滑状况,导轨要保持清洁,不要有抛光粉末,松紧要合适,以免出现磨损。轴承方面如果出现严重奢损应及时换新。

双端铣机的刀片加工主要分为几个步骤原材料细分选材及购买、棒状原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨胀热处理、分子压缩退火等步骤。下面详细介绍：

1、原材料细分选材及购买：刀片的原材料主要分为以下三种，根据材料的物理性能及相关特性从而让其适用材质进行分类：合金工具钢,特殊性能钢,调质钢，根据相关用途及针对材质，购置好相关原材料。

2、棒状原材料做物理分割：把先前购买的原材料做物理切割成型处理，按单片图纸进行切割。

3、刀片磨削成型：切割好以后就是磨削成型，做好这一步刀盘物理形态基本做好了。

4、分子膨胀热处理：接下来就是分子压缩退火。